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环保增塑剂在软质PVC吹塑薄膜的生产工艺中如何作用?
浏览: 发布日期:2020-11-13
聚氯乙烯加入增塑剂可用吹塑法吹制软质聚氯乙烯薄膜,按使用稳定剂的不同可制成透明和半透明膜,前者主要用于农业,后者主要用于工业,下面天华化工的小编为大家介绍环保增塑剂在软质PVC吹塑薄膜的生产工艺中的作用!

软质PVC吹塑薄膜的生产工艺流程与生产工艺  

(1)生产工艺流程。

软质PVC吹塑薄膜的生产工艺流程如下:  PVC→过筛┒  增塑剂→过滤→配料→捏合→造粒→吹膜→冷却→牵引→卷  助剂→研磨┛  取→软质PVC吹塑薄膜  

聚氯乙烯吹塑薄膜生产工艺流程有两种,一种是采用粉料直接挤出吹塑成型,此法使用长径比大的挤出机才能塑化良好;另一种方法是使用普通挤出吹膜机组,用粒料吹膜,虽增加了造粒工序,但挤出机结构较简单,国内大多数厂家采用此种方法。

(2)生产工艺。  

① 配料。为了除去物料中的杂质,PVC树脂需通过15.7网孔/cm(40目)筛网,增塑剂通过39.4网孔/cm(100目)铜丝网,其他助剂用增塑剂稀释,以三辊研磨机研磨,其细度达到80um以下。然后按配方计量放入捏合机中,捏合温度100 ~120℃,待物料松散有弹性即可出料。捏合好的物料投入挤出造粒机造粒,造粒的温度不宜过高,一般控制在150 -170 ℃,挤出机的颗粒应整齐,塑化良好且不粘连。  

② 挤出吹膜。为保证吹膜的质量,最好使用热颗粒。一方面薄膜塑化良好,另一方面也可降低吹膜的能耗。为减少因糊车而拆机头的次数,机头温度应低于机身温度。具体工艺条件如下:挤出机的后段温度150~160℃,中段温度170~180℃,前段温度170-180℃,机头温度左右。吹胀比通常为(1.5-2.5):1。吹膜应冷却良好,否则薄膜发黏。 

软质PVC吹塑薄膜生产选用哪些主要生产设备?

(1)三辊研磨机。辊筒直径为400mm,通水冷却。  

(2)高速捏合机。容积200L。  

(3) 挤出造粒机。螺杆直径为65mm,长径比为10 : 1,螺杆形式为等距不等深的渐变型螺杆。  

(4) 挤出吹膜机组。挤出机螺杆直径为65mm,长径比为20:1,普通等距不等深渐变型螺杆。  

(5) 机头。吹塑聚氯乙烯薄膜多采用普通的芯棒式机头,此种机头有“偏中”现象,易造成薄膜的厚膜不均匀,但装卸方便,适用于PVC吹膜。

以上就是小编为大家整理的环保增塑剂在软质PVC吹塑薄膜的生产工艺中的作用,希望这篇文章能给您带来帮助,天华化工欢迎您的咨询www.nhzsj.com

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